雙色塑膠模具排位是一項非常全面的工作。每個過程都必須得到很好的控制，尤其是一些細節。你必須了解上膠方法，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，雙色模具產品外觀要求和產品的一些常見缺陷，否則質量將達不到標準。

　　一、當你收到用于模具設計的產品時，首先要考慮的是上膠的位置和方法。

　　一個模具中的幾個型腔以及產品是否為外部零件也會影響注膠。一個也有，一般是大的或形狀奇怪;最好的辦法是兩者中選一。這種布置最適合在大噴嘴或潛水泵的側面注射膠水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，應該相加。但是，應考慮流道的長度，適當的稠度不僅可以節省材料，還可以使供膠順暢。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以說是四分之一的進化。

　　設計轉輪時，上轉輪比下轉輪大25%。另外，如果產品是外觀件，不允許長時間在大噴嘴側注膠，這樣會損壞外觀。這時，用更多的膠水和頂針潛水。但是，在頂針上潛水時，要小心。有時產品的表面會布滿花朵。

　　二、分型面的設計

　　在制作分型面時，首先要檢查的問題是后退。制作分型面時，還應考慮分型面的結構、強度和可行性，以及分型面的加工和工廠的加工能力。嘗試使用平坦的分型面而不是彎曲的分型面。

　　三、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。此時，產品圖的所有必要視圖都已生成，它們必須是1:1.然后復制并鏡像它，并乘以產品的收縮率。

　　接下來，我們將使用鏡像和收縮的數字進行排名。讓我們拿出一個和兩個來說明，如果一個拿出來，兩個拿出來，兩個產品之間會有一個流動通道。如何確定這個流道的長度?一般來說，噴嘴在模具毛坯的中心，所以兩個產品之間的距離至少應該是下一個噴嘴，并確保鋼材料的強度達到膠的水平。

　　如果噴嘴的直徑是12.這兩種產品之間必須至少有30毫米。當然，這取決于產品的尺寸和高度。最好確保兩個產品之間的中心距離是一個整數。

　　在確定了兩個產品的中心之后，就可以確定內模的尺寸。通常，產品邊緣向外約30毫米，一些細節會根據實際情況進行調整。

　　內模的尺寸主要受水路和鎖定內模的螺釘的影響。水路主要受產品尺寸和基于產品的頂針分布的影響。

　　所有這些都已經做好了，就是確定模具毛坯的尺寸，模具毛坯的尺寸是內模的尺寸加上50MM，但還是要看一看模具毛坯，這要遵守一個原則，就是內模的邊緣到針的背面至少要10MM，到頂針板的邊緣是正負5MM是最好的。

　　第四，所有的尺寸已經確定，然后做詳細的工作來完善模具毛坯和排氣內模。