雙色模具注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響雙色模具塑膠的塑化和產(chǎn)品質量。

　　1.注塑模具的注塑壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注塑機的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉換而來)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從圓筒到型腔的流動阻力，給出熔體填充速率并壓實熔體。

　　2.雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機時，螺桿向后旋轉時螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調節(jié)。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設計、產(chǎn)品質量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺桿轉速不變，增加塑化壓力將增強剪切效果，即提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅動力。

　　此外，增加雙色模具加工塑化壓力通常可以使熔體溫度均勻，顏料混合均勻，熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應在保證良好產(chǎn)品質量的前提下盡可能低。具體數(shù)值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20公斤/平方厘米。