雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不過使用雙色模具的注意事項很多，在雙色模具制造中，通常要先進行開模評估、優化設計和工藝參數，這樣才能避免不必要的誤差，滿足批量生產的高質量要求。那么雙色模具開模有哪些常見問題呢？

　　一、離型

　　雙色模具開模中出現成品離型的原因一般為：

　　1、公母模模溫溫差較大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔

　　3、母模面粘附性較大﹔

　　4、樹脂開閉器異常﹔

　　5、開關模順序異常。

　　二、溢膠

　　雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：

　　1、模仁預壓處預壓量不足﹔

　　2、成型條件不良,一射成品未打飽﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

　　三、壓傷

　　雙色模具開模中出現成品壓傷的原因一般為：

　　1、二射預壓量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射離型變形而致被二射時壓傷。

　　四、匯膠線明顯

　　雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：

　　1、模具未做排氣或排氣不足﹔

　　2、澆口位置不良﹔

　　3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

　　對于雙色模具開模有哪些常見問題就為大家分享到這里，雙色模具不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%。